耐蝕合金是以鎳鉻、鐵鎳鉻為基體，添加鉬鎢銅鈮鋁鈦等合金元素，具有優良的耐各種 酸堿腐蝕性能的材料，耐蝕合金主要類別包括鈦、鎳、鋯、超級奧氏體鋼、雙相鋼和特種不銹鋼等， 產品形態包括金屬復合板、精密帶材、箔材、絲材、板材、棒材、管材、焊材，法蘭管件、緊固件。 可廣泛應用于化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業等領域。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 366, B 516, B 517, B 564
Ni 73; Cr 16; Fe 9; C 0.02-0.07
化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
鎳鉻合金，耐高溫氧化腐蝕、耐氯離子應力腐蝕、耐高純水開裂及腐蝕、耐含硫堿腐蝕。
ASTM B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 61; Cr 21,5; Fe 4,5; Mo 9; Nb 3,5
化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
鎳鉻鉬合金，鈮與鉬強化從而提高合金強度。合金耐廣泛嚴酷腐蝕而且特別耐點蝕和縫隙腐蝕。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 564, B 829
Ni 61; Cr 29; Fe 9
化工、石油天然氣、核電、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
690鎳基合金是一種高鉻鎳合金，具有廣泛優良的耐腐蝕性和耐高溫性。合金的高鉻含量具有優異的抗氧化酸（特別是硝酸）鹽和硫化高溫水溶液腐蝕性能。除其耐蝕性外，合金690具有強度高、冶金穩定性好等特點。
ASTM B 163, A 240, B 366,B 407 – B 409, A 480, B 514, B 515, B 564, B 751,B 775, B 829
Ni 32; Cr 21,5; Fe Bal.; Al 0.40; Ti 0.50
化工、能源與環境工程
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
強度高的鎳鉻鐵合金，具有優良的抗氧化性能和抗高溫滲碳性能。耐多種水溶液腐蝕。合金在長期高溫環境下具有穩定的奧氏體結構。
ASTM B 163, B 366,B 423 – B 425, B 564, B 704,B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 40; Cr 23; Fe 30; Mo 3; Cu 2; Ti 0,9
石油天然氣、化工
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鉬銅的鎳鉻鐵合金。具有優良的抗氧化性酸和還原性酸腐蝕、抗應力腐蝕、裂紋、局部點蝕和縫隙腐蝕等。該合金特別耐硫酸和磷酸腐蝕。
ASME Code Case 2218
Ni 43; Cr 20; Fe 29; Mo 3; Ti 2,2; Cu 2; Al 0,3
石油天然氣
管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鉬和銅的沉淀硬化鎳鐵鉻合金。它在825合金耐腐蝕基礎上增加了高強度。該合金具有優良的耐腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕和 許多水溶液中的應力腐蝕、破裂腐蝕，包含硫化物和氯化物腐蝕。
ASTM B 366, B 462, B 564, B 574,B 575, B 619, B 622, B 626,B 751, B 775, B 829
Ni 57; Cr 16; Fe 6; Mo 16,5; W 3,5; Mn 0,5; V 0,2
石油天然氣、化工、能源與環境工程
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鎢的鎳鉻鉬合金。具有廣泛耐腐蝕性。高鉬含量使該合金特別耐點蝕和縫隙腐蝕。低碳含量減少焊接過程中碳化物的析出，保持焊接的耐腐蝕性結構。
ASTM B 333, B 335, B 662, B 564
Ni 66; Cr 1.5; Fe 1.5; Mo 28.5; W 2.5; Mn 2; Co 2
化工、能源與環境工程
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
高鉬鎳合金。具有優異耐鹽酸和硫酸腐蝕性。具有極高的抗純鹽酸，溴化氫，和硫酸腐蝕。此外它大大改善了B系列合金結構穩定性可以較少關注焊接難度。該合金耐氯化物溶液中的應力腐蝕開裂。耐導致鋯合金的失效的含氟介質和濃硫酸腐蝕。
ASTM B 127, B 163 – B 165,B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
C≤0.3； Si≤0.5； Mn≤2.0；Ni≤63；Cu≤28-34；S≤0.024；Fe≤2.5
化學、石油化工、海洋開發
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
高強度鎳銅合金。具有優良的耐海水，氫氟酸，硫酸和堿腐蝕性。
ASTM B 164
C≤0.3； Si≤0.5； Mn≤2.0；Ni≥63；Cu28-34；S0.025-0.06；Fe≤2.5
切削蒙乃爾合金
絲、棒
圓錠、鍛坯
易切削蒙乃爾400
ASTM B 865
Ni≥63；Cu27-33；Al≤2.3-3.15；Ti≤0.35-0.85；Fe≤2.0；Mn≤1.5；S≤0.01；C≤0.25；Si≤0.5
石油化工、天然氣
鍛件、絲、棒、零件
鑄錠、電渣圓錠、鍛坯
添加鋁鈦強化蒙乃爾400鎳銅合金。具有更高強度和硬度，無磁性和在低溫（-101°C）下使用。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99％；C≤0.15
海水淡化、石油化工
板、帶、管、絲、棒、鍛件、零件
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
99.2以上純鎳具有良好的力學性能和抗腐蝕性。良好的熱， 電和磁致伸縮性能。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99％；C≤0.02
化工
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
Ni200基礎上碳含量低于0.02%，使合金能夠在315°C以上溫度環境使用。
GBT5235
Ni ≥ 99.9 ；C小于等于0.01
電解工業
板、帶、槽鋼
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
低碳高純鎳。
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Ni 9.5; Fe1.5; Cu 87;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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Ni 20; Fe0.7; Cu78;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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Ni 31; Fe 0.6; Cu 68;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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鐵鎳基耐蝕合金 |
Ni≥30%，Ni+Fe≥60%。較鉻鎳奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性，且熱穩定性優于高鉻、高鉬不銹鋼。 |
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Ni-Fe-Cr |
耐蝕性耐熱性隨碳含量和晶粒度而變化，，降碳升鈦提高耐晶間腐蝕和應力腐蝕。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改進型升鉻升鎳。 |
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Ni-Fe-Cr-Mo |
耐氯化物點蝕。 |
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Ni-Fe-Cr-Mo-Cu |
耐硫酸和磷酸，降碳耐晶間腐蝕。低碳高鉻耐氧化還原酸及混酸。增加鎳鈮含量提高耐硫酸和應力腐蝕。提高鉻含量耐抗氧化介質性能。加鈦、鋁彌散硬化。 |
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鎳基耐蝕合金 |
Ni≥50%，并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蝕環境中具有最好的耐蝕性。 |
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Ni-Cu |
較純鎳具有更加耐還原性介質腐蝕性能，較純銅具有更耐氧化性介質腐蝕。隨同含量增加耐蝕性下降。 |
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Ni-Cr |
一般鉻含量15～40%。鉻的加入會使得鎳鈍化電流降低鈍化區域擴大，因此初始鎳的耐蝕性特別是耐氧化性酸、鹽、抗氧化、硫化以及耐釩氣體熱腐蝕明顯提高。 |
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Ni-Mo |
從電化學角度看鎳中加入鉬，隨鉬含量增加耐鹽酸腐蝕性增加。當鉬含量接近30%時，常壓下耐任何溫度任何濃度的鹽酸。 |
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Ni-Cr-Mo |
綜合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蝕性有點，具有優良耐蝕性。既耐氧化性酸又耐還原性酸及二者混酸，耐濕氯和氯氣水溶液及氯離子氟離子腐蝕。 |
