耐蝕合金是以鎳鉻、鐵鎳鉻為基體,添加鉬鎢銅鈮鋁鈦等合金元素,具有優良的耐各種 酸堿腐蝕性能的材料,耐蝕合金主要類別包括鈦、鎳、鋯、超級奧氏體鋼、雙相鋼和特種不銹鋼等, 產品形態包括金屬復合板、精密帶材、箔材、絲材、板材、棒材、管材、焊材,法蘭管件、緊固件。 可廣泛應用于化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業等領域。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 366, B 516, B 517, B 564
Ni 73; Cr 16; Fe 9; C 0.02-0.07
化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
鎳鉻合金,耐高溫氧化腐蝕、耐氯離子應力腐蝕、耐高純水開裂及腐蝕、耐含硫堿腐蝕。
ASTM B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 61; Cr 21,5; Fe 4,5; Mo 9; Nb 3,5
化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
鎳鉻鉬合金,鈮與鉬強化從而提高合金強度。合金耐廣泛嚴酷腐蝕而且特別耐點蝕和縫隙腐蝕。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 564, B 829
Ni 61; Cr 29; Fe 9
化工、石油天然氣、核電、能源、普通工業
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
690鎳基合金是一種高鉻鎳合金,具有廣泛優良的耐腐蝕性和耐高溫性。合金的高鉻含量具有優異的抗氧化酸(特別是硝酸)鹽和硫化高溫水溶液腐蝕性能。除其耐蝕性外,合金690具有強度高、冶金穩定性好等特點。
ASTM B 163, A 240, B 366,B 407 – B 409, A 480, B 514, B 515, B 564, B 751,B 775, B 829
Ni 32; Cr 21,5; Fe Bal.; Al 0.40; Ti 0.50
化工、能源與環境工程
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
強度高的鎳鉻鐵合金,具有優良的抗氧化性能和抗高溫滲碳性能。耐多種水溶液腐蝕。合金在長期高溫環境下具有穩定的奧氏體結構。
ASTM B 163, B 366,B 423 – B 425, B 564, B 704,B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 40; Cr 23; Fe 30; Mo 3; Cu 2; Ti 0,9
石油天然氣、化工
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鉬銅的鎳鉻鐵合金。具有優良的抗氧化性酸和還原性酸腐蝕、抗應力腐蝕、裂紋、局部點蝕和縫隙腐蝕等。該合金特別耐硫酸和磷酸腐蝕。
ASME Code Case 2218
Ni 43; Cr 20; Fe 29; Mo 3; Ti 2,2; Cu 2; Al 0,3
石油天然氣
管、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鉬和銅的沉淀硬化鎳鐵鉻合金。它在825合金耐腐蝕基礎上增加了高強度。該合金具有優良的耐腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕和 許多水溶液中的應力腐蝕、破裂腐蝕,包含硫化物和氯化物腐蝕。
ASTM B 366, B 462, B 564, B 574,B 575, B 619, B 622, B 626,B 751, B 775, B 829
Ni 57; Cr 16; Fe 6; Mo 16,5; W 3,5; Mn 0,5; V 0,2
石油天然氣、化工、能源與環境工程
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
添加鎢的鎳鉻鉬合金。具有廣泛耐腐蝕性。高鉬含量使該合金特別耐點蝕和縫隙腐蝕。低碳含量減少焊接過程中碳化物的析出,保持焊接的耐腐蝕性結構。
ASTM B 333, B 335, B 662, B 564
Ni 66; Cr 1.5; Fe 1.5; Mo 28.5; W 2.5; Mn 2; Co 2
化工、能源與環境工程
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
高鉬鎳合金。具有優異耐鹽酸和硫酸腐蝕性。具有極高的抗純鹽酸,溴化氫,和硫酸腐蝕。此外它大大改善了B系列合金結構穩定性可以較少關注焊接難度。該合金耐氯化物溶液中的應力腐蝕開裂。耐導致鋯合金的失效的含氟介質和濃硫酸腐蝕。
ASTM B 127, B 163 – B 165,B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
C≤0.3; Si≤0.5; Mn≤2.0;Ni≤63;Cu≤28-34;S≤0.024;Fe≤2.5
化學、石油化工、海洋開發
管、板、帶、鍛件、絲、棒、零件
電渣圓錠、電渣板坯、鍛坯
高強度鎳銅合金。具有優良的耐海水,氫氟酸,硫酸和堿腐蝕性。
ASTM B 164
C≤0.3; Si≤0.5; Mn≤2.0;Ni≥63;Cu28-34;S0.025-0.06;Fe≤2.5
切削蒙乃爾合金
絲、棒
圓錠、鍛坯
易切削蒙乃爾400
ASTM B 865
Ni≥63;Cu27-33;Al≤2.3-3.15;Ti≤0.35-0.85;Fe≤2.0;Mn≤1.5;S≤0.01;C≤0.25;Si≤0.5
石油化工、天然氣
鍛件、絲、棒、零件
鑄錠、電渣圓錠、鍛坯
添加鋁鈦強化蒙乃爾400鎳銅合金。具有更高強度和硬度,無磁性和在低溫(-101°C)下使用。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99%;C≤0.15
海水淡化、石油化工
板、帶、管、絲、棒、鍛件、零件
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
99.2以上純鎳具有良好的力學性能和抗腐蝕性。良好的熱, 電和磁致伸縮性能。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99%;C≤0.02
化工
板、帶、管、鍛件、絲、棒、零件
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
Ni200基礎上碳含量低于0.02%,使合金能夠在315°C以上溫度環境使用。
GBT5235
Ni ≥ 99.9 ;C小于等于0.01
電解工業
板、帶、槽鋼
鑄錠、電渣圓錠、電渣方錠、鍛坯
低碳高純鎳。
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Ni 9.5; Fe1.5; Cu 87;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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Ni 20; Fe0.7; Cu78;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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Ni 31; Fe 0.6; Cu 68;
化工、海洋
板、帶、棒、絲、零件
鑄錠
耐腐蝕白銅。
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鐵鎳基耐蝕合金 |
Ni≥30%,Ni+Fe≥60%。較鉻鎳奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性,且熱穩定性優于高鉻、高鉬不銹鋼。 |
Ni-Fe-Cr |
耐蝕性耐熱性隨碳含量和晶粒度而變化,,降碳升鈦提高耐晶間腐蝕和應力腐蝕。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改進型升鉻升鎳。 |
Ni-Fe-Cr-Mo |
耐氯化物點蝕。 |
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu |
耐硫酸和磷酸,降碳耐晶間腐蝕。低碳高鉻耐氧化還原酸及混酸。增加鎳鈮含量提高耐硫酸和應力腐蝕。提高鉻含量耐抗氧化介質性能。加鈦、鋁彌散硬化。 |
鎳基耐蝕合金 |
Ni≥50%,并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蝕環境中具有最好的耐蝕性。 |
Ni-Cu |
較純鎳具有更加耐還原性介質腐蝕性能,較純銅具有更耐氧化性介質腐蝕。隨同含量增加耐蝕性下降。 |
Ni-Cr |
一般鉻含量15~40%。鉻的加入會使得鎳鈍化電流降低鈍化區域擴大,因此初始鎳的耐蝕性特別是耐氧化性酸、鹽、抗氧化、硫化以及耐釩氣體熱腐蝕明顯提高。 |
Ni-Mo |
從電化學角度看鎳中加入鉬,隨鉬含量增加耐鹽酸腐蝕性增加。當鉬含量接近30%時,常壓下耐任何溫度任何濃度的鹽酸。 |
Ni-Cr-Mo |
綜合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蝕性有點,具有優良耐蝕性。既耐氧化性酸又耐還原性酸及二者混酸,耐濕氯和氯氣水溶液及氯離子氟離子腐蝕。 |